FS型玻璃钢离心泵结构图
时间:2013-7-18 来源:扬子江泵业 浏览数:545
【FS型玻璃钢离心泵】产品简介:
FS型卧式玻璃钢离心泵,是公司近几年来研制开发的新产品,结构设计先进合理,标准化程度高,零件通用性,互换性强,折卸检修十分方便。接触介质的零部件,采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含钼不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。注:(FS玻璃钢离心泵不可以使用于碱性的介质)
轴封:采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封可靠,使用时间长。
泵的传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
【FS型玻璃钢离心泵】型号意义:
【FS型玻璃钢离心泵】选材依据:
FS型玻璃钢离心泵普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重,都不适用。FS型玻璃钢离心泵大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性,不耐碱和氧化性酸(硝酸、铬酸等)的腐蚀。
【FS型玻璃钢离心泵】使用范围:
FS型玻璃钢离心泵的主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业,输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质必不可少的理想设备。
【FS型玻璃钢离心泵】结构图:
【FS型玻璃钢离心泵】零件目录明细表:
序号
|
名称
|
数量
|
材料
|
序号
|
名称
|
数量
|
材料
|
序号
|
名称
|
数量
|
材料
|
1
|
泵壳端盖
|
1
|
玻璃钢
|
14
|
B-25油杯
|
1
|
组合件
|
27
|
泵体垫片
|
1
|
氟橡胶
|
2
|
叶轮并帽
|
1
|
模压玻璃钢
|
15
|
机架
|
1
|
HT20-40
|
28
|
六角螺母
|
4
|
A3
|
3
|
防腐垫片
|
1
|
聚四氟乙稀
|
16
|
泵轴压套
|
1
|
20号钢
|
29
|
垫圈
|
4
|
A3
|
4
|
叶轮
|
1
|
玻璃钢
|
17
|
后滚动轴承
|
1
|
组合件
|
30
|
六角螺母
|
1
|
A3
|
5
|
泵体
|
1
|
玻璃钢
|
18
|
轴承压圈
|
1
|
HT20-40
|
31
|
油标
|
1
|
有机玻璃
|
6
|
压紧螺套
|
1
|
玻璃钢
|
19
|
泵联轴节
|
1
|
玻璃钢
|
32
|
六家螺栓
|
4
|
A3
|
7
|
WB2型机械密封
|
1
|
组合件
|
20
|
弹性块
|
1
|
橡胶
|
33
|
垫圈
|
4
|
A3
|
8
|
轴套
|
1
|
玻璃钢
|
21
|
圆螺母
|
1
|
45号钢
|
34
|
后轴承盖
|
1
|
HT20-40
|
9
|
防腐垫片
|
3
|
聚四氟乙稀
|
22
|
电机联轴节
|
2
|
玻璃钢
|
35
|
六家螺栓
|
8
|
35号钢
|
10
|
泵轴
|
1
|
45号钢
|
23
|
电动机
|
1
|
结合部
|
36
|
垫圈
|
8
|
A3
|
11
|
前轴承封盖
|
1
|
HT20-40
|
24
|
防腐螺母
|
16
|
模压玻璃钢
|
37
|
底座
|
1
|
HT20-40
|
12
|
SG油封盖
|
2
|
耐油橡胶
|
25
|
防腐垫片
|
16
|
聚四氟乙稀
|
38
|
六家螺栓
|
4
|
A3
|
13
|
前滚动轴承
|
1
|
组合件
|
26
|
双头螺柱
|
8
|
A3
|
39
|
垫圈
|
4
|
A3
|
型 号
|
流 量Q
|
扬 程
m |
转 速
r/min |
电机功率
KW |
|
m3/h
|
L/s
|
||||
FS25×25-15
|
2.8
4 5.2 |
0.78
1.11 1.44 |
16
15 13.5 |
2900
|
0.75
|
FS40×32-20
|
4.4
6.3 8.3 |
1.22
1.75 2.31 |
21
20 18 |
2900
|
2.2
|
FS40×32-32
|
4.4
6.3 8.3 |
1.22
1.75 2.31 |
33
32 30 |
2900
|
3
|
FS50×40-16
|
4.36
7.2 9.72 |
1.20
2.00 2.50 |
16
13 10 |
2900
|
2.2
|
FS50×40-20
|
8.8
12.5 16.3 |
2.44
3.47 4.53 |
21.5
20 17.8 |
2900
|
3
|
FS50×32-35
|
8.8
12.5 16.3 |
2.44
3.47 4.53 |
35
32 30 |
2900
|
4/5.5
|
FS65×50-20
|
17.5
25 32.5 |
4.86
6.94 9.03 |
21.5
20 18 |
2900
|
3/4
|
FS65×50-25
|
25
35 45 |
7
9.7 12.5 |
26
25 22 |
2900
|
4/5.5
|
FS65×50-32
|
17.5
25 32.5 |
4.86
6.94 9.03 |
34.4
32 27.5 |
2900
|
5.5/7.5
|
FS80×65-35
|
30
45 55 |
8.3
12.5 15.1 |
35
32 28 |
2900
|
7.5/11
|
FS80×65-35A
|
25
35 45 |
7
9.7 12.5 |
26
25 22 |
2900
|
5.5/7.5
|
FS80×65-30
|
30
49 60 |
8.3
13.6 16.7 |
30
24 22 |
2900
|
7.5
|
FS100×80-35
|
56
92.8 110 |
15.5
25.5 30.5 |
35
29 25 |
2900
|
15/22
|
FS100×80-50
|
70
100 130 |
19.4
27.8 36.1 |
54
50 42 |
2900
|
22/30
|
序号
|
型号
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
La
|
Lb
|
H
|
H1
|
吸入法兰
|
排出法兰
|
||||
Dg
|
D1
|
n-d
|
Dg1
|
D2
|
n-d1
|
|||||||||||
1
|
FS50×25-18
|
632
|
492
|
70
|
45
|
180
|
242
|
242
|
175
|
188
|
50
|
125
|
4-φ14
|
25
|
85
|
4-φ12
|
2
|
FS50×32-16
|
32
|
100
|
4-φ14
|
||||||||||||
3
|
FS50×40-20
|
675
|
535
|
248
|
248
|
40
|
110
|
4-φ14
|
||||||||
4
|
FS65×40-30
|
719
|
579
|
70
|
51
|
191
|
328
|
248
|
210
|
224
|
65
|
145
|
4-φ14
|
40
|
110
|
4-φ14
|
5
|
FS65×50-25
|
50
|
125
|
4-φ14
|
||||||||||||
6
|
FS80×50-35
|
719
|
579
|
70
|
51
|
191
|
328
|
248
|
210
|
224
|
80
|
160
|
4-φ18
|
50
|
125
|
4-φ14
|
7
|
FS80×65-30
|
235
|
65
|
145
|
4-φ14
|
|||||||||||
8
|
FS100×65-35
|
918
|
768
|
75
|
62
|
233
|
380
|
300
|
245
|
262
|
100
|
180
|
8-φ18
|
65
|
145
|
4-φ14
|
9
|
FS100×80-35
|
80
|
160
|
4-φ18
|
2、FS型玻璃钢离心泵安装的位置泵体如果高于液面,必须附装灌液装置。
3、FS型玻璃钢离心泵起动前先将液体灌满泵体后开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
4、停车时应开关液管阀门,避免液体倒流。
5、维修时,先拆下泵体,再松开机械密封螺钉,折下机械密封。
6、如果更换滚珠轴承或泵轴时,必须折下机架,松开前端轴承盖4只螺钉,折下泵轴后端园螺母和联轴节,将泵轴向前端方向打出即可,再后折下后端轴封盖。
7、检修和更换易损件后进行重新装配时。
1)、先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内,并将带轴承的前封盖装在FS型玻璃钢离心泵轴上,再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2)、将轴承压套套在泵轴上,再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3)、套好压圈,装好联轴节和并紧固螺母。
4)、将机构密封动环套在泵轴上。
5)、把静环装在FS型玻璃钢离心泵体内,并拼紧压紧螺套。
6)、将带静环的FS型玻璃钢离心泵体套在机架上,调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5mm)先将泵体拿下。
7)、将机械密封动环装紧固定在泵轴上,再将泵体装在机架上,用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8)、将叶轮装在泵轴上,并用四氟垫片调正好叶轮与泵停间隙(一般紧2-2.5mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽,后垫好泵壳垫片,装好泵盖,拧紧防腐螺母。
9)、将装好毕的泵斗装在底板上,并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
8、FS型玻璃钢离心泵注意平时保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,视油标补充轴承的润滑油,定期更换机架中的润滑油
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