多级泵的每两个叶轮以相反方向对称地安装在同一泵轴上，使每两个叶轮所产生的轴向力互相抵消，如图2—4所示。

    这种方案流道复杂，造价较高。当级数较多时，由于各级泄漏情况不同和各级叶轮轮毂直径不相同，轴向力也不能完全平衡，往往还需采用辅助平衡装置。

图2-4叶轮对称布置

    ②采用平衡鼓。如图2-5所示，为多级泵叶轮后边装一圆柱形平衡鼓(又称为卸荷盘)，平衡鼓右边为平衡室，通过平衡管将平衡室与第一级叶轮前的吸入室连通。因此，平衡室内的压力P₀很小，而平衡鼓左边则为后一级叶轮的背面泵腔，腔内压力p2比较高。平衡鼓外圆表面与泵体上的平衡套之间有很小的间隙，使平衡鼓的两侧可以保持较大的压力差，以此来平衡轴向力。当轴向力变化时，平衡鼓不能自动调整轴向力的平衡，但仍需装止推轴承来承受残余轴向力。

图2-5平衡鼓

    ③平衡盘装置。对级数较多的离心泵，更多的是采用平衡盘来平衡轴向力，平衡盘装置由平衡盘(铸铁制)和平衡环(铸铜制)组成，平衡盘装在末级叶轮后面轴上，和叶轮一起转动。平衡环固定在出水段泵体上，如图2-6所示。

图2-7平衡盘与平衡鼓组合装置

      平衡盘左边和末级叶轮出口相通，右边则通过一接管和泵的吸入口相连。因此，平衡盘右边的压力接近于泵入口液体的压力加，平衡盘左边的压力P’小于末级叶轮出口压力P0。即高压液体能通过平衡盘与平衡环之间的问隙％回流至泵的吸入口，在平衡盘两侧产生一个平衡力。

      平衡盘在泵工作时能自动平衡轴向力。如操作条件有了变化，使指向泵吸入口的轴向力稍有增大，则轴连同平衡盘将一起向左边吸入端移动，使平衡盘与平衡环之问间隙b0减小，液体流经此问隙时的阻力增大，引起平衡盘左边压力升高。P’的升高，使平衡盘两边的压差增大，这就推动平衡盘及整个转子向右移动，达到新的平衡，反之亦然。在实际工作中，泵的转子不会停止在某一位置，而是在某一平衡位置作左右脉动，当泵的工作点改变时，转子会自动从平衡位置移到另一平衡位置作轴向脉动。由于平衡盘有自动平衡轴向力的特性，因而得到广泛应用。为了减少泵启动时的磨损，平衡盘与平衡环问隙b₀一般为0.1～0.2mm。

      另外还有采用平衡盘与平衡鼓组合的轴向力平衡装置，如图2—7所示。用于大容量高参数的分段式多级泵中，效果良好。

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