化工厂使用的立式离心泵常见的有深井泵、液下泵和立式低温泵等。

    ①深井泵  深井泵井下部分的各段连接，有螺纹连接和法兰连接两种。井上部分的传动，有电动机直接驱动和柴油机通过皮带驱动等。图2-13所示为电动机驱动、各段法兰连接的深井泵。

    泵的工作部分由一个上导流壳、若干个中导流壳、一个下导流壳和若干个叶轮组成。在各导流壳中装有橡胶制作的轴承衬套。上导流壳与扬水管相连，扬水管由若干段组成；上一段扬水管与吐出弯管相连。下导流壳与吸人管相连，吸人管下部装有滤水网。

    传动轴由若干根标准长度的细长轴组成，各级轴间由联轴器相连。传动轴通过扬水管中央，由橡胶轴承衬套支承。传动轴上端和电动机轴相连，下端和泵轴相连。泵的传动部分重量和轴向力，全部由电动机的止推轴承来承受。

深井泵的泵体和叶轮直径都较小，扬程高。泵的第一级叶轮通常浸入动水位下1 m处，所以启动前不用灌泵，深井泵具有结构紧凑、性能稳定、效率较高、使用方便等优点，但结构较复杂，安装维修较麻烦，价格较高。

    ②液下泵  图2—14为国产耐腐蚀液下泵的一种形式。液下泵的泵体浸没在液面下，一般是从储槽内抽吸液体的。如果储槽内的液面高度变化大，则泵在液体中的浸入深度就相应要大，因而，中间接管以及泵轴要长。为了防止运转中轴的挠度太大，在较长泵轴的中部要设置中间支承。这类泵的结构特点如下。

    a.中间接管侧面开有若干孔洞，泵体轴封处漏出的液体从孔洞流回储槽，不会污染环境，不致浪费泵送物料。

    b.在中间接管的上部、出液管的上部，仍设有填料密封，以防止运行中液面搅动，液体飞溅而漏出。此类轴封泄漏很容易控制，能做到点滴不漏。

    c.泵的安装方式多为立式，转子所受液体的轴向力与转子重力方向一致，因而上部轴承要求有较大的轴向力承受能力。

    ③低温泵  图2-1 5所示为低温泵的一种形式。这类泵一般用于输送液化气体，低温

范围在-100℃左右，甚至可达到-253℃(如液氧、液氢、液氮等)。被输送的液化气体，多数处于临界状态，温度升高或者压力降低，都会导致液化气体汽化，直接影响泵的正常工作。轴封的大量泄漏，会造成泵内压力降低；动静部分的摩擦，会产生热，造成泵内温度升高。故此，低温泵要严格控制轴封的泄漏，同时要适当放大动静部分的配合间隙，宁可降低一点泵的效率，而必须确保泵的运行安全。这类泵的结构特点如下。

    a.为了防止轴承的润滑油和易燃液化气体相接触，油封和液封是分别设置的，它们之间隔一中间体。中间体内一般充有惰性气体(如氮气)，惰性气体压力略高于被输送液体的压力。

    b.对于输送易燃、易爆液化气体的泵，为防止动静部分摩擦生热或起火花，除适当放大动静部分配合间隙外，摩擦副的二方，一般采用不含碳元素的金属材料，如铜、铝等。此外，还可采用高分子材料，如塑料、玻璃纤维强化塑料、氟树脂、聚四氟乙烯等。

    c.为防止环境温度的影响，整台泵要置于较厚的保温体中。

    d.泵的进出口管道上设有膨胀节，以对泵系统进行热补偿。

    e.泵体上以及液相轴封后均设有排气口，以便运行中液体汽化后，气体能及时排出。油封后设排放口，及时向外排放轴承的漏油。

    f.轴封一般采用机械密封，为防止动环部分的橡胶0形圈低温老化，采用了波纹管式弹簧，以代替橡胶O形圈.

    g.采用相适应的耐低温金属材料。

    (6)管道泵

    管道泵属于立式离心泵的一种，其结构示意见图2-16。泵的吸入口和排出口法兰中心线与泵轴中心线在同一铅垂面内，且与泵轴中心线垂直，可以不用弯头直接连接在管路上。小型管道泵可直接由管道支承；大型管道泵以底部的支座支承于基础上。

    图2-1 6(a)为直联式管道泵。图2—1 6(b)所示管道泵，以带有中间连接轴的联轴器传动，在不必拆卸管线和拆除电动机的情况下，即可取出转子组(包括叶轮、泵轴、轴承和轴封等)进行检修，更适合化工生产特别是大型化工装置应用，加之管道泵占地面积小的优点，如按离心式化工流程泵的标准和规范设计、制造和检验，可发展成管道式化工流程泵。

    管道泵在化工生产中主要用于直接安装于设备上或管路上的液体物输送泵、接力(增压)泵、循环泵等。