在化工、医药、石油化工等行业，输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体时，要求泵只能徽漏甚至不漏。
    离心泵按有无轴封，可分为有轴封泵和无轴封泵。有轴封泵的密封形式有填料密封和机械密封等。填料密封的泄漏量一般为3~80mL/h，制造良好的机械密封仅有微量泄漏，其泄配量为0.01~380mL/h.
    磁力驱动泵(简称磁力泵，下同)和同属于无轴封结构的屏蔽泵一样.结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏.
    磁力传动在离心泵上的应用与一切磁传动原理一样，是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输，这种传动装置称为磁性联轴器.如图1-77所示，磁力泵主要由泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电机、底座等组成(有些小型的磁力泵，将外磁钢与电机轴直接连在一起.省去泵外轴、滚动轴承和联轴器等部件)。电动机通过联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开.使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。

    磁性联轴器由内磁钢(含导环和包套)、外进钢(含导环)及隔离套组成(见图1-78),是磁力泵的核心部件。磁性联轴器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到进力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。
    磁力泵根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封，工作时具有过载保护作用.除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高，维护和检修工作童小。但磁力泵的效率比普通离心泵低，对防单面泄泥的隔离套的材料及制造要求较高，如材料选择不当或制造质差时.隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂.输送的介质就会外溢，此外，对联轴器的对中性要求高，当对中不好时，会导致进口处轴承的报坏和防单面泄漏隔离套的磨损。
    由于受到材料、磁性传动及隔离套材料耐磨性的限制，目前国内一般只用于输送温度在100℃以下，压力低于1.6MPa且不含固体颗粒的介质。

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