长轴液下泵可以输送中性或有腐蚀性的液体，清洁或内含杂质的液体，其过流部件可以采用各种耐腐蚀材料，以适应各种介质的需要。可用于污水处理行业，化工厂、炼钢厂、轧钢厂、造纸厂、纤维厂、水泥厂、发电厂、炼油厂、污水处理厂及其它石油化工行业等。
结构特点：
a、通用性高，其产品28个规格共分3个轴承架。共用一个轴承架的不同型号产品，只是泵体，叶轮，口环、弯管、出液管不同，其它零件均可互换，以增强配件的管理性，是单级单吸式节能环保产品。
b、采用滚动轴承及滑动轴承多点支撑的方式，页面之上采用角接触球轴承，液下短轴都由滑动轴承支撑，滑动轴承固定在中间支撑架上，中间支撑架于支撑管相连。增强转子部件的运转刚度，使其振动小，噪音小，对环境影响小。
c、采用封闭式的支撑管，内贮存液体，增强转子部件的运转刚度，以减少泵的振动和噪音。
d、泵盖与中间支撑架构成平衡腔，在腔体底部设有与大气相同的平衡管，起到卸压作用，降低整机的轴向力。同时使颗粒介质从该平衡管流走，减少颗粒介质向上泄漏进入滑动轴承的可能。在下滑动轴承的下面设有填料密封，进一步降低颗粒介质向上泄漏的可能。
e、引入清洁的液体冲洗滑动轴承、保证了泵的安全运转。对于不同的介质，有两种方式可以选择。
自冲洗：当泵送介质为清洁介质时，采用此方式进行冲洗，从泵出口法兰引一管路，使冲洗液流向各个滑动轴承，润滑了滑动轴承，带走而来摩擦产生的热量，起到降温的作用。
外冲洗：当泵送介质含有较少的颗粒介质时，采用此方式进行冲洗。从外界接一管路，引入情节的清洗液冲洗各个滑动轴承，润滑了滑动轴承，带走了摩擦副产生的热量，起到降温的作用。同时避免固体颗粒进入摩擦副中。
f、底板密封采用压盖密封和填料密封两种结构形式，以适应不同的冲洗结构。
g、采用具有防松结构的叶轮螺母，增强泵的安全性。
h、选择下布填料结构，用于输送不清洁介质。
i、采用单列向心推力球轴承、油脂润滑方式。
j、采用接轴结构，长轴分成两节或多节加工，采用一根轴一端车螺纹杆，另一根轴一端车内螺纹，两轴通过螺纹连接，外面通过接轴套筒及连接键固定其位置。这样长轴靠链接键传功扭矩，螺纹杆传递轴向力。增强了泵轴的同轴度，降低长轴的加工难度，使其插入深度范围更广。
k、根据介质性质种类不同，可分为四种类型：即闭式叶轮（TLYN）；半开式叶轮（TLYO），开式叶轮（TLYE）和旋流式叶轮（TLYF）。

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